○赵永刚 　　六十年代建设、七十年代投产的三十亩地选矿厂，历经卅载春秋的带料负荷运行，浮选、碎矿、选硫系统曾经不同程度的出现设备老化、性能下降、处理能力不相匹配等诸多制约选厂生产进一步发展和效益整体提高的障碍因素。 　　为了推进老厂的快速发展，经过公司、厂部领导的慎密决策，成立了项目改造指挥部，一场设备改造攻坚战打响了。首先是磨浮的粗选工艺改造，在2003年9月10日最先打响。本次改造结合以往设计方案的优点，坚持以“工艺简单、易实施、对生产影响小”的原则，由三十亩地选矿厂、机电修配厂和工程公司分别负责设备的安装调试、槽体制作和土建施工。三个兄弟单位协同作战、密切配合、埋头苦干、争分夺秒，发扬金堆城人那种能吃苦、能战斗的大无畏精神，连续奋战一个月，于2003年10月11日，一次性联动载荷成功开车。本次改造将使用长达20年之久的CHF-14型充气机械搅拌浮选机，改为性能可靠、运转稳定的XCF/KYF-16型充气式浮选机联合配置，大大改善了作业条件，提高了回收效果，粗选回收率达到89.99%，粗精矿品位达到8.795%，较改造前分别提高了1.56和2.727个百分点，为精选段生产指标的进一步优化创造了良好的条件，极大地改善了钼精矿质量。 　　随后的选硫与碎矿工艺改造于2006年9月打响，考虑到最大限度地利用好停车时间，合理有效地组织好全厂有限的人力、物力和财力，将改造损耗降到最小，厂部决定两项改造同时进行。从战斗打响之日起，就注定这是一场史无前例的攻坚战。由于是对原有设备和工艺的彻底性改造，选硫改造进展比较顺利。而碎矿改造进程则极其艰难，一直在曲折中前行。中碎φ2200标准圆锥破碎机是从原苏联引进的老式破碎机，经过多年运行，主要备件厂家已不再生产。因此，只能使用其他厂家生产的备件，属于几个生产厂家拼装的设备，结果安装过程中出现备件尺寸不一致、间隙尺寸不科学的问题。这样只好加班加点连夜拆下来送往机电修配厂进行加工改造，白天再次安装。就这样拆了再试，试了再拆，现场所有检修工人以百折不挠的毅力与时间赛跑，连续奋战几个昼夜，体力透支到极点。同时厂领导也亲临检修现场，协调、指导检修进度。最终，在大家的共同努力下选硫与碎矿改造不到一个月的时间就圆满结束。尽管过程艰难，但效果理想。两项改造收到了前所未有的良好效果，选硫将CHF-14型充气式浮选机和7A型浮选机，改为XCF/KYF-16型充气式浮选机联合配置，增加了扫选流程，使生产工艺更加科学合理，选别效果更加可靠稳定，硫精矿品位稳定在47%以上，选硫实际回收率达到71.52%。碎矿改造则增加了中碎前预先筛分，增设了6#、7#皮带运输机，明显降低了中碎压力，破碎效果凸显，碎矿力度-15mm稳定达到80.01%以上，取得历史性突破。 　　令人欢欣和鼓舞的三十亩地选矿厂粗选、选硫、碎矿工艺改造就这样落下了帷幕。从运行效果来看，三项改造对该厂产能的科学匹配、工艺的合理优化和生产指标的飞速提升，起到了难以估量的作用，为明天的腾飞插上了翅膀。